ನಕಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು); ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ; ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
ನಕಲಿಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಅಸಮರ್ಪಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವೆಚ್ಚವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ;
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಗಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕೋಮಾದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಖೋಟಾ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ: ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಳವಾದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣವು ಗಾಳಿ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
1, ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ನಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.
1. ಅಸಮಾಧಾನವು ಅದರ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೂಲ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮಾಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಅಸಮಾಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಒಂದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಖಾಲಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಗುದ್ದುವುದು ಒಂದು ಪಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಇರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊಡೆಯುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
4. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನ ಅಥವಾ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
5. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
6. ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತು ತಲೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
2, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್; ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು ಮಾಡೆಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಫಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
1. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಹೀಟಿಂಗ್, ಪ್ರಿ-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫೈನಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಬಾಗುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.
2. ಕಾಮನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಡೈ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
3, ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಮಧ್ಯದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ. ಹೀಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಗರಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸವು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
4, ರೋಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್; ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಲು ಮಧ್ಯಮ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುರುಳಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾಟರ್ಲೈನ್ ​​ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ASME B16.5, ASME B16.47