ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಸರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಚಯ

ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ; ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕರಗಿಸಿ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

1. ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಬಾರಿ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ವಿಶೇಷತೆಯು ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಸ್ಕ್ವೀಸ್, ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪಿಯರ್ ರಫ್ನಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ವಿವಿಧ ಉಪಯೋಗಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒರಟು ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ರೋಲ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು.

2. ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ನೂರಾರು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.

3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಭಾಗಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ಎರಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.

5. ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 40%~70% ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು 70%~80% ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು.

4. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನ್ಯೂನತೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಘಾತಕಾರಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ
ಬಿತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳು:

1. ಒರಟಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದೋಷಗಳಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

2. ಮರಳು ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ತುಂಡು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ.

3. ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಹಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.