1. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:
ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
2. ವೆಚ್ಚ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಸೀಮಿತ ಬಜೆಟ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3. ತೂಕ:
ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.
4. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ:
ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು.
5.ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಕಂಪನ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಕಂಪನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:
ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
7. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:
ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಯಾವಾಗಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಆಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-26-2023
