ಫ್ಲೇಂಜ್ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ನಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅದರ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಜಾಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕಾರ:
1. ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್: ಇದು ಸರಳವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಲಿಪ್ ಆನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್: ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್: ಉದ್ದನೆಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ:
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.ANSI ಮಾನದಂಡ: ANSI B16.5 ನಂತಹ ಅಮೇರಿಕನ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡ.
2.ASME ಮಾನದಂಡ: ASME B16.5 ನಂತಹ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡ.
3.DIN ಮಾನದಂಡ: DIN 2576 ನಂತಹ ಜರ್ಮನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟ.
4.JIS ಮಾನದಂಡ: JIS B2220 ನಂತಹ ಜಪಾನೀಸ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ವಾಹಕತೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
2. ಧರಿಸಲು ಸುಲಭ: ಕೆಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-19-2024